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耐磨复合钢板塑性变形流变应力和组织演变的研究

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耐磨复合钢板塑性变形流变应力和组织演变的研究

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借助Gleeble-1500热模拟试验机对耐磨复合钢板合金在不同应变速率、变形温度和压下率下进行镦粗试验,获得了在250、325℃、400、475℃变形温度下变形速率分别为0.01、0.1、1、10s^-1的真应力-真应变曲线,进而分析了热塑性变形条件对该合金流变应力的影响。

耐磨复合钢板变形温度越低、应变速率越高,流变应力越大,变形初始阶段流变应力随变形量增加而增大,达到极限值后进入近似稳态流变。与金相实验和光学显微镜 观察试验方法相结合,研究了7050铝合金的高温热塑性变形条件下微观组织的演变规律;与压力加工原理相结合,分析了热塑性变形过程中变形参数和组织演变的关系。通过改变变形温度、压下率和压下速率能有效改变动态再结晶组织体积分数和动态再结晶晶粒尺寸,压下率对该合金动态再结晶的影响较明显,不同温度下开始动态再结晶对应的变形量不同。不同混合稀土添加量的ZL301+xRe合金(x=0.3、0.6、0.9,质量分数,%)铸态及固溶处理态的显微组织 与力学性能。混合稀土能使ZL301+xRe合金铸态组织晶粒细化,并形成沿晶界弥散分布的Al-Re相。添加0.6%的混合稀土及在435℃经15h的固溶处理对提高ZL301+xRe合金的力学性能最为有效,当混合稀土添加量超过0.6%时,Al-Re相转变为沿晶界连续分布的粗大杆状形态,耐磨复合板合金的力学性能下降。

耐磨复合钢板合金在温度较低时其组织主要为动态回复组织,晶粒沿变形方向明显被拉长,表现为宏观上纤维状,随温度升高,在拉长的晶粒旁边不断出现极少量的细小再结晶晶粒,在高温时部分晶粒在晶界部位出现锯齿化现象,典型的单峰型动态再结晶曲线为耐磨复合钢板合金的应力应变曲线的特征,且合金的稳态和峰值应力都随应变速率增加和实验温度降低而增加,对应的最小值分别为26、23 MPa,最大值分别达到104、86MPa,动态再结晶晶粒尺寸和动态再结晶体积分数随温度的升高和应变速率的降低而增加。